氣相防銹技術

保存不當是造成模具銹蝕的根本原因，氣相防銹可有效解決金屬生銹問題

金屬在潮濕的環境下容易由於氧化作用而生銹，大氣中的各種污染物質也會對金屬材料產生腐蝕作用。用金屬材料制成的機械設備、零部件等一旦生銹，將會影響機器設備的正常運轉。因此，有關金屬材料的防銹研究，一直是工業界人士關注的課題。

金屬材料在儲運過程中常常需要進行兩次包裝，即內包裝和外包裝。在金屬包裝中，內包裝又叫防銹包裝，外包裝又叫運輸包裝，它們是不可分割的組成部分。

外包裝（大、中型制品）是給包裝件在吊裝、運輸、貯存時創造必備條件，防止雨水浸襲，保護防銹劑和內包裝不被損壞，從而保證包裝整體的防銹效果。

目前工業上最常用的防銹蝕的方法，是在金屬表面涂覆防銹油（俗稱黃油），但這種方法因防銹油本身會因氧化而失效，去除防護層時費時、費工，既不衛生也不安全。采用乾燥劑防銹成本低、操作簡單、安全環保、去除防護包裝容易，但有效時間短，而且受環境溫度的影響大。至於用特殊的除濕設備包裝處理金屬材料，雖然防銹效果不錯，但成本高且費時費力，操作復雜。既簡便又實用、既安全又有效的氣相防銹包裝（簡稱VCI）已越來越引起人們的關注。

氣相防銹包裝材料，作為一種高科技防銹保存包裝產品的技術與概念，源於第二次世界大戰後期的軍事應用實驗。

由於其在工業裝置防銹保存處理上有迅速、簡易、低成本的特點，尤其是符合環保要求，近年來受到更多重視，并針對防銹能力和安全性等問題進行了深入研究和改進，使氣相防銹包裝材料達致商業化推廣和應用。

氣相防銹機理與特點 氣相防銹材料是通過含浸在其中的氣相緩蝕劑發揮防銹作用。該氣相緩蝕劑在常溫下能夠持續、緩慢地氣化、揮發，揮發出來的緩蝕劑蒸氣能夠吸附在裸露的金屬表面，從而形成一個到兩個分子厚的穩定保護膜，該保護膜能夠有效地防止氧氣、濕氣等環境氣氛對金屬的腐蝕，從而產生優良的防銹作用。由於氣相緩蝕劑分子是持續地揮發，能夠在密閉空間內始終處於“飽和”狀態，因而可達到長期、穩定的防銹效果。由於緩蝕劑分子是氣體狀態，無孔不入，不管金屬制品外形多麼復雜，仍可獲得理想的防銹效果。

這種全新的防銹機理與傳統的防銹方法相比，具有許多無可比擬的優點。在金屬材料包裝或噴涂完成後，氣相緩蝕劑分子便開始發散，氣相緩蝕劑分子可滲透到傳統防銹油無法覆蓋的角落空間，防銹無死角；氣相緩蝕分子有效成分保留時間長，可實現10年以上的防銹保護期限；即使金屬表面有水分或外界空氣非常潮濕，防銹劑也能在金屬表面形成防護膜，防止金屬被腐蝕生銹；制成的防銹包裝材料的透氣度和透濕度極低，具有防水、防潮、耐油、耐化學藥品的特性。特別是在包裝金屬材料、機械設備和零件時，使用氣相防銹劑不用涂抹防銹油，也不必另外處理，大大簡化了防腐蝕的繁瑣步驟，與真空包裝相比，既實現了特殊的防腐蝕功能，又降低包裝成本，節省人工和材料，提高效率。

此外，這種防銹方法的特殊優點是可以針對不同的防銹對象材料和不同的防銹期要求，采取不同的方法實現彈性作業。比如，對於防銹期限要求僅為1周到1個月的材料，可以使用防銹液噴涂的方法，方便快速地實現防銹處理，甚至不需要對材料進行包裝即可達到防銹目的；對於防銹期限要求在1年至2年的器件，可以進行一般的密封包裝；對於防銹期限長達10年的器件，則可采用特殊的防銹劑配方并加之鋁箔復合膜袋密封包裝。

傳統方法在使用需要防銹處理的材料時，要先除去材料表面的防銹油才能使用；而使用這種方法，無論采用上述的何種方式處理，均可立即去除包裝使用，且簡便潔凈、安全、無污染，用後還可重復進行防銹包裝使用。

正是由於氣相防銹包裝材料具有這些優點，因而獲得越來越廣泛的應用。

氣相防銹包裝材料的選用 目前，氣相防銹材料和防銹工藝在國外已大量應用於工業設備的防銹、防腐處理中。尤其隨著近年來信息產業的興起，該技術對IT、電子類產品的封裝處理更顯示出得天獨厚的優勢。國內企業也已陸續開發出多種不同的氣相防銹產品，現已形成防銹液、防銹粉、防銹塑料膜、防銹鋁箔復合膜、防銹紙等產品系列。根據不同的要求可應用於金屬制品、精密儀器、電子設備、石油化工機械、管道、航海儀器設備、輸電設備、航空航天儀器及**產品的防銹、防腐等。在對高精密儀器的防氧化保存以及海上用品的防鹽蝕、防潮處理上，更有良好的效果。 氣相防銹產品可用於以下領域： －軍事用途：輕武器、重武器、坦克引擎及配件、A、導彈等。－汽車、船舶、飛機類：發動機及零件、發電機、離合器零配件等。－機械類：各種鑄件、鍋爐系統、機械及零配件。－電子類：電腦、電視、通訊設備零件。－其他類：手動工具、切削工具、軸承等金屬零件。

由於氣相防銹的特殊防銹機理，具體選用時需要考慮不同因素，如：金屬制品材質與本身的抗腐蝕能力：針對需要保護的金屬，選用適用的VCI包裝材料。

運輸和存貯的期限：確定具體的包裝形式，密封或準密封。

運輸和存貯的環境條件（相對濕度、溫度、污染物等）。

一般存儲的環境濕度應不高於85%；環境溫度應不高於65